点击图片查看大图
XBCG-10KW 超高频感应加热设备
主要技术参数:
1、 最大输入功率 : 10KW
2、 输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ
3、 振荡频率 : 100—300KHZ;
4、 冷却水要求 : 0.2Mpa, 5 L/min
5、 负载持续率 : 100%
6、 自动控制型的计时功能 :
加热时间、保温时间 : 0.1—99.9 秒
7、 重量和体积
|
|
重量KG |
体积 (CM) 长×宽×高 |
|
XBCG-10 |
29 |
53×28×45 |
超高频系列包括XBCG—06;XBCG—10;XBCG—20;XBCG—30;XBCG—40;XBCG—60;XBCG—100主要用于小钻头轧制，铰刀焊接，轴承淬火，钢带淬火，斜口钳刃口，剪刀刃口等淬火
本公司产品全国免费上门安装。一年免费保修。并对客户特殊工件进行免费实验。给客户一些合理化建议。并为客户提供自动化生产的技术支持。
欢迎来电，来人，邮寄工件咨询实验。我们将为您提供最适合你的设备。让你将有限的投入做到无限的回报。
XB-10操作及使用：
一、操作使用注意事项：
1、确保各安装工作已完成；
2、请详细阅读本说明书中普通面板和自控面板功能一节中的内容，了解面板上各操作器件的功能和作用；
3、输入电压范围340—430V，电网电压高于430V时，请不要使用设备；
4、设备通电后，禁止触摸设备上输入接头、输出接头、感应器等，以防触电危险；
5、改变设备内外的任何接线，必须在关掉设备电源后进行；
6、设备内部、感应圈都必须通水冷却，且保证水源清洁，以免阻塞冷却管道，造成设备过热损坏。
7、设备工作环境应保证无腐蚀、无金属粉尘、干燥、清洁且避免高温。
二、感应圈的设计：
1、通过感应圈的电流大，所以感应圈一定要采取水冷，推荐采用ф3以上，壁厚大于1MM的紫铜管、方铜管来制作感应圈，以减少铜的热损耗，提高加热效率；
2、感应圈的设计直接影响加热效果，建议使用厂家设计的感应圈，如果自行设计时，一定要向生产厂家咨询；
三、选择“恒电流/恒功率”控制方式：
1、选择恒电流控制方式：将“恒电流/恒功率”开关置于恒流位置，此时，设备工作在恒定电流控制状态，加热功率、加热速度将随工件的温度、网压波动等条件而变化，对于铁磁性材料如钢，在冷态下加热速度快，加热功率大；在600℃以上热态时，加热速度慢，加热功率小，对于非磁性材料如石墨，就可能出现相反的情况。
2、选择恒功率控制方式：将“恒电流/恒功率”开关置于恒功率位置。此状态下，设备将控制输出的有功功率（包括加热功率和损耗功率等）不变，无论工件冷态或热态、磁性或非磁性、铁磁性材料（如钢材）加热过程中磁性转变、网压的波动等条件的变化，设备都力图保持控制输出功率恒定，亦即保证加热功率基本不变，从而获得更快的加热速度，更高加热温度等。
3、用户可自行比较两种选择状态下的加热效果来选择。
四、选择面板操作/脚踏开关操作：
1、选择面板操作时，请拔掉脚踏开关（或遥控开关），按启动按钮一下，设备工作，按停止按钮一下，设备停止。
2、选择脚踏开关操作时，踩下脚踏开关，设备工作；松开脚踏开关，设备停止工作；
五、基本操作步骤：
1、合上外部电源开关，合上设备后面板上的空气开关，合上设备前面板上的控制电源开关；
2、打开冷却水，观察出水管有一定出水流量；
3、参考《面板功能》一节，调节高频电源面板上各参数；
4、将待加热工件放入感应圈中；
5、按一下操作面板上的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热；
6、按一下操作面板上的停止按钮，或松开脚踏开关，加热停止；
7、关机时，先关掉前面板上的电源开关，关外部总电源开关，然后半小时后再关水；本设备后面板上的空气开关主要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，平时，将此空气开关一直合上，关机时，不用关掉，在安装设备时，设备外部要配置每台设备专用的通电开关和限流保险。
